उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| लागू उद्योगों: | विनिर्माण संयंत्र, निर्माण कार्य, चूना पत्थर | ईंधन प्रकार: | कोयला, प्रकृति गैस, डीजल, मिश्रित ईंधन |
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| चूना पत्थर के आकार की आवश्यकता: | 40-80mm, 60-100mm | नियंत्रण प्रणाली: | पीएलसी नियंत्रण |
| क्षमता: | 150tpd | स्पेयर पार्ट्स: | 1 साल के लिए मुफ्त की आपूर्ति की |
| स्थापना: | अभियंता गाइड | बिक्री के बाद सेवा: | पूरे जीवन के लिए |
| हाई लाइट: | vertical shaft kiln,vertical shaft lime kiln |
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हाइड्रेटेड लाइम वर्टिकल लाइम भट्ठा संयंत्र के लिए 150tpd मिश्रण ईंधन ऊर्ध्वाधर दस्ता चूना भट्ठा
वर्टिकल लाइम भट्ठा, अपने नाम की तरह, आकृति खड़ी है। इसका उपयोग कैल्सिनेशन लाइमस्टोन के लिए किया जाता है। कम ऊर्जा की खपत, कम कवर क्षेत्र, कम निवेश, व्यापक प्रयोज्यता ईंधन, और अधिक फायदे के कारण ऊर्ध्वाधर चूना भट्ठा का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, कैल्शियम कार्बाइड, नैनोमीटर कैल्शियम कार्बोनेट, वातित ठोस, चीनी, आदि में भी उपयोग किया जाता है।
सक्रिय चूने के उत्पादन के लिए विभिन्न प्रक्रियाएं हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: उन्नत "प्रीहेटर-रोटरी भट्ठा-ऊर्ध्वाधर कूलर" ऊर्जा-बचत प्रक्रिया, पारंपरिक "लंबी रोटरी चूना भट्ठा" प्रक्रिया, मिश्रित ब्यूरिंग वर्टिकल भट्ठा प्रक्रिया, गैस - fi लाल या तेल- fi लाल कार्यक्षेत्र भट्ठा प्रक्रिया । खड़ी भट्ठा का निर्माण YUHONG समूह द्वारा आधुनिक नई तकनीक के साथ किया गया था, जो एक पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा की बचत, उच्च मचान और स्वचालितता, काफी आधुनिक चूना भट्ठा है। सक्रिय चूने की प्रक्रिया का चयन कई कारकों द्वारा प्रभावित होता है, जैसे। के रूप में: गतिविधि की आवश्यकता, ईंधन, चूना पत्थर के आकार, उत्पादन क्षमता, पर्यावरण-सुरक्षा की आवश्यकता। हम ग्राहकों का सबसे महत्वपूर्ण और ई e इलाज और किफायती समाधान का चयन करेंगे ओ ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकता और शर्तों।
मिश्रित जलती हुई ऊर्ध्वाधर चूना भट्ठा प्रक्रिया
योग्य कच्चे माल और ठोस ईंधन को एक निश्चित अनुपात के अनुसार समान रूप से मिश्रित किया जाता है और फिर कल्चुरीकरण के लिए एकल बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से ऊर्ध्वाधर भट्ठा में भेजा जाता है। कैल्सीनेशन के बाद, अंतिम चूने के उत्पादों को एक डिस्चार्ज डिवाइस के माध्यम से ऊर्ध्वाधर भट्ठा के नीचे से डिस्चार्ज करने के लिए डिस्चार्ज किया जाता है, और कन्वेयर फाइनल लाइम उत्पादों को स्टोरेज साइलो में भेजता है। केल्सीनेशन से उत्पन्न गर्म फ्ल्यू गैस सबसे पहले धूल एकत्र करने वाली प्रणाली में जाएगी, और फिर स्वच्छ फ्लेयू गैस को चिमनी के माध्यम से वातावरण में उत्सर्जित किया जाएगा।
कम गर्मी मूल्य गैस ऊर्ध्वाधर चूना भट्ठा प्रक्रिया
योग्य कच्चे माल को एकल बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से ऊर्ध्वाधर भट्ठा में भेजा जाता है। ऊर्ध्वाधर ऊष्मा के चारों ओर वितरित कम ताप मान गैस बर्नर द्वारा कैल्सीनेशन ऊष्मा ऊर्जा की आपूर्ति की जाती है। कैल्सीनेशन के बाद, अंतिम चूने के उत्पादों को डिस्चार्ज डिवाइस के माध्यम से कन्वेयर तक डिस्चार्ज डिवाइस के नीचे से डिस्चार्ज किया जाता है, और कन्वेयर, नाल लाइम उत्पादों को स्टोरेज साइलो में भेजता है। ऊर्ध्वाधर भट्ठा के ऊपर से आने वाले केल्सीनेशन से उत्पन्न गर्म hot generated गैस, और हीट-एक्सचेंजर और धूल एकत्र करने वाली प्रणाली में प्रवेश करेगी, और फिर चिमनी द्वारा वातावरण को स्वच्छ हवा उत्सर्जित की जाती है। हीट-एक्सचेंजर का उपयोग गैस और दहन हवा को गर्म करने के लिए भी किया जाएगा।
उच्च ताप मान कार्यक्षेत्र चूना भट्ठा प्रक्रिया
योग्य कच्चे माल को एकल बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से ऊर्ध्वाधर भट्ठा में भेजा जाता है, और चूने की कैल्सीनिंग ऊष्मा ऊर्जा उच्च भट्ठा मूल्य गैस या ऊर्ध्वाधर भट्ठा के आसपास वितरित विशेष तेल बर्नर द्वारा प्रदान की जाती है। कैल्सीनेशन के बाद, l नेल लाइम उत्पादों को डिस्चार्जिंग डिवाइस के माध्यम से कन्वेयर तक ऊर्ध्वाधर भट्ठा के नीचे से डिस्चार्ज किया जाता है, और फिर fi नाल लाइम उत्पादों को कन्वर्टर द्वारा भंडारण साइलो में भेजा जाता है। कैल्सीनेशन से उत्पन्न कुछ गर्म gas generated गैस धूल एकत्र करने वाली प्रणाली में प्रवेश करेगी, और फिर चिमनी द्वारा स्वच्छ हवा उत्सर्जित की जाएगी। हॉट फ्ल्यू गैस का दूसरा भाग ईंधन डि speed यूज़न गति में सुधार करने और चूना पत्थर के कैल्सीनेशन की एकरूपता बढ़ाने के लिए प्रवेश करेगा।
वर्टिकल क्लिन (मिश्रित ईंधन) के तकनीकी पैरामीटर
| क्षमता (टी / घ) | प्रभावी मात्रा | प्रभावी ऊंचाई | प्रभावी अनुभाग | चूना पत्थर का आकार | गर्मी की खपत | CaO | गतिविधि |
| (एम 3) | (म) | दीया। (एम) | (मिमी) | (केजे / किलो) | (%) | (एमएल) | |
| 100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 300 | 397 | 25 | Ø4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| टिप्पणी: उपरोक्त सभी आंकड़े केवल संदर्भ के लिए हैं। | |||||||
| ऊर्ध्वाधर चूना भट्ठा (ईंधन: गैस) के तकनीकी पैरामीटर | |||||||
| क्षमता (टी / घ) | प्रभावी मात्रा | प्रभावी ऊंचाई | प्रभावी अनुभाग | चूना पत्थर का आकार | गर्मी की खपत | CaO | गतिविधि |
| (एम 3) | (म) | दीया। या एल × डब्ल्यू (एम) | (मिमी) | (केजे / किलो) | (%) | (एमएल) | |
| 50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 70 | 80 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 80 | 100 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 100 | 120 | 20 | Ø2.7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 150 | 200 | 20 | 2.5 × 4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| टिप्पणी: उपरोक्त डेटा केवल संदर्भ के लिए हैं, और ऊर्ध्वाधर भट्ठा के लिए उपयुक्त हैं जो कम गर्मी ईंधन का उपयोग करते हैं। ऊर्ध्वाधर भट्ठा के उपयोग गुणांक जो उच्च गर्मी ईंधन का उपयोग करते हैं, उच्च है। | |||||||
विशेषताएं:
1. केल्सीनेशन के ऊर्जा-बचत के तरीके का उपयोग करना।
2. धूल हटाने प्रणाली ग्रिप गैस बनाता है और धूल चतुर कोलेलेशन ग्रिप गैस उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है;
3. वैज्ञानिक प्रक्रिया अपशिष्ट गर्मी का सबसे प्रभावी रूप से उपयोग किया जा सकता है।
4. वितरण उपकरण में अद्वितीय संरचना और समान वितरण मात्रा है।
5. समान हवा की आपूर्ति अच्छी भट्ठी की स्थिति को बनाए रखती है।
6. उच्च स्वचालन स्तर।
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